Laboratorio certificato

Un hub tecnologico dove l’innovazione incontra il rigore dei severi protocolli di test.

Il laboratorio certificato secondo gli standard internazionali IEC rappresenta il fulcro della ricerca e sviluppo in Pizzato. Grazie all’impiego di strumentazioni di ultima generazione, nel laboratorio è possibile ricreare ambienti operativi ostili e mappare con precisione il comportamento di ogni componente.

La struttura opera in piena conformità con i requisiti dei principali enti certificatori internazionali, come IMQ. Inoltre, il laboratorio è integrato nel prestigioso UL Witness Test Data Program ed è abilitato all’esecuzione di Witness Testing con il TÜV.

Una garanzia per i nostri partner

Questo approccio metodico ci permette di superare i comuni standard di mercato. Investire nel nostro laboratorio significa, per noi, poter offrire ai nostri clienti una certezza: quella di prodotti capaci di eccellere nelle applicazioni più esigenti, garantendo qualità, riduzione dei costi di manutenzione e una sicurezza operativa certificata.

Consulta il riconoscimento IMQ

Test rigorosi per condizioni ambientali estreme

Test IP

Pizzato verifica l’impermeabilità dei componenti esponendoli a flussi idrici con pressioni comprese tra 8.000 e 10.000 kPa e alta temperatura (80 ± 5 °C), simulando condizioni di lavaggio industriale severo.

Resistenza alla nebbia salina

L'azienda simula anni di esposizione in ambienti costieri o offshore attraverso cicli intensivi in camera climatica a 35°C, al fine di analizzare la resistenza nel tempo dei componenti metallici in ambienti aggressivi.

Test di shock, vibrazioni sinusoidali e vibrazioni random

I sistemi di test avanzati di Pizzato permettono di registrare la resistenza dei componenti a shock meccanici, vibrazioni e accelerazioni improvvise, raggiungendo picchi di 100g e frequenze d’esercizio fino a 2.000Hz. L’obiettivo è valutare la robustezza strutturale, la continuità funzionale e lˇaffidabilità complessiva del dispositivo.

Test d’impatto

L'azienda può eseguire prove di impatto fino a 100 J per verificare la resistenza meccanica dei prodotti in presenza di urti accidentali o sollecitazioni impulsive elevate. Queste prove permettono di analizzare il comportamento di involucri, organi di comando e componenti meccanici sottoposti a condizioni severe.

Test a basse ed alte temperature

L'azienda esegue prove termiche in un ampio intervallo di temperatura, da -70°C fino a +300°C, per valutare il comportamento dei prodotti in condizioni estreme.
I test permettono di verificare la funzionalità, la stabilità dei materiali e la resistenza dei componenti alle variazioni termiche.

Telecamera termica

Grazie a una specifica telecamera termica, che registra temperature dai -30°C ai +350°C, l’azienda analizza i livelli di calore delle schede elettroniche per garantirne la stabilità termica.

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