Zertifiziertes Labor

Ein Technologie-Hub, in dem Innovation auf die Präzision strenger Prüfprotokolle trifft.

Das nach den internationalen IEC-Standards zertifizierte Labor stellt das Herzstück von Forschung und Entwicklung bei Pizzato dar. Dank modernster Instrumente können im Labor raue Betriebsbedingungen simuliert und das Verhalten jeder Komponente präzise erfasst werden.

Die Einrichtung arbeitet unter vollständiger Einhaltung der Anforderungen führender internationaler Zertifizierungsstellen wie IMQ. Darüber hinaus ist das Labor in das renommierte UL Witness Test Data Program eingebunden und zur Durchführung von Witness Tests mit dem TÜV berechtigt.

Eine Garantie für unsere Partner

Dank dieses systematischen Ansatzes gehen wir über die üblichen Marktstandards hinaus. Die Investition in unser Labor ermöglicht es uns, unseren Kunden Produkte anzubieten, die auch unter anspruchsvollsten Einsatzbedingungen höchste Leistung erbringen und gleichzeitig Qualität, reduzierte Wartungskosten sowie zertifizierte Betriebssicherheit gewährleisten.

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Strenge Tests unter extremen Umgebungsbedingungen

IP-Tests

Pizzato überprüft die Dichtheit der Komponenten durch die Beaufschlagung mit Wasserstrahlen bei Drücken zwischen 8.000 und 10.000 kPa und hohen Temperaturen (80/±/5/°C), um die Bedingungen intensiver industrieller Wasch- und Reinigungsprozesse zu simulieren.

Beständigkeit gegen Salznebel

Mithilfe intensiver Prüfzyklen in einer Klimakammer bei 35 °C simuliert das Unternehmen eine jahrelange Beanspruchung in Küsten- oder Offshore-Umgebungen, um die langfristige Beständigkeit metallischer Komponenten unter aggressiven Bedingungen zu untersuchen.

Schock-, Sinus- und Zufallsvibrationstests

Die fortschrittlichen Prüfsysteme von Pizzato ermöglichen die Erfassung der Widerstandsfähigkeit von Komponenten gegenüber mechanischen Schocks, Vibrationen und plötzlichen Beschleunigungen. Dabei werden Belastungen von bis zu 100 g und Betriebsfrequenzen von bis zu 2.000 Hz erreicht. Ziel ist die Bewertung der strukturellen Robustheit, der Funktionssicherheit und der Gesamtzuverlässigkeit des Geräts.

Schlagprüfungen

Das Unternehmen führt Schlagprüfungen bis zu 100 J durch, um die mechanische Widerstandsfähigkeit der Produkte gegenüber unbeabsichtigten Stößen und hohen Stoßbelastungen zu überprüfen. Diese Prüfungen ermöglichen die Bewertung des Verhaltens von Gehäusen, Betätigungselementen und mechanischen Komponenten unter rauen Bedingungen.

Prüfungen bei niedrigen und hohen Temperaturen

Das Unternehmen führt Temperaturprüfungen in einem Temperaturbereich von -70 °C bis +300 °C durch, um das Verhalten der Produkte unter extremen Einsatzbedingungen zu analysieren. Diese Prüfungen ermöglichen die Überprüfung der Funktionsfähigkeit, der Materialstabilität sowie der Beständigkeit der Komponenten gegenüber Temperaturschwankungen.

Wärmebildkamera

Dank einer speziellen Wärmebildkamera, die Temperaturen von -30 °C bis +350 °C aufzeichnet, analysiert das Unternehmen die Wärmeentwicklung elektronischer Leiterplatten, um deren thermische Stabilität sicherzustellen.

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