Laboratoire certifié

Un pôle technologique où l’innovation rencontre la rigueur de protocoles de test stricts.

Le laboratoire certifié selon les normes internationales IEC représente le cœur de la recherche et du développement chez Pizzato. Grâce à l’utilisation d’instruments de dernière génération, il est possible de recréer en laboratoire des environnements opérationnels hostiles et de cartographier avec précision le comportement de chaque composant.

La structure opère en pleine conformité avec les exigences des principaux organismes internationaux, tels que l’IMQ. De plus, le laboratoire est intégré au prestigieux programme UL Witness Test Data Program et est autorisé à effectuer des Witness Testing avec le TÜV.

Une garantie pour nos partenaires

Cette approche méthodique nous permet de dépasser les standards courants du marché. Investir dans notre laboratoire signifie, pour nous, pouvoir offrir à nos clients une certitude, celle que nos produits sont capables d’exceller dans les applications les plus exigeantes en garantissant qualité, réduction des coûts de maintenance et sécurité opérationnelle certifiée.

Consulter le marquage IMQ

Des tests rigoureux pour des conditions environnementales extrêmes

Tests d’IP

Pizzato vérifie l’imperméabilité des composants en les exposant à des flux d’eau à des pressions comprises entre 8 000 et 10 000 kPa et à température élevée (80 ± 5 °C) pour simuler des conditions de lavage industriel sévère.

Résistance au brouillard salin

L’entreprise simule des années d’exposition en environnements côtiers ou offshore grâce à des cycles intensifs en chambre climatique à 35 °C afin d’évaluer la résistance à long terme des composants métalliques dans des conditions agressives.

Tests de chocs, de vibrations sinusoïdales et de vibrations aléatoires

Les systèmes de test avancés de Pizzato permettent d’enregistrer la résistance des composants aux chocs mécaniques, aux vibrations et aux accélérations soudaines atteignant des pics de 100 g et des fréquences de fonctionnement de 2 000 Hz. L’objectif en est d’évaluer la robustesse structurelle, la continuité fonctionnelle et la fiabilité globale du dispositif.

Tests d’impact

L’entreprise peut effectuer des essais d’impact jusqu’à 100 J pour vérifier la résistance mécanique des produits en cas de chocs accidentels ou de sollicitations impulsives élevées. Ces essais permettent d’analyser le comportement d’enveloppes, d’organes de commande et de composants mécaniques soumis à des conditions sévères.

Tests de froid

Tests à basses et hautes températures
L’entreprise réalise des essais thermiques sur un large intervalle de température entre –70 °C et +300 °C pour évaluer le comportement des produits dans des conditions extrêmes. Les tests permettent de vérifier la fonctionnalité, la stabilité des matériaux et la résistance des composants aux variations thermiques.

Caméra thermique

Grâce à une caméra thermique spécifique qui mesure des températures allant de –30 °C à +350 °C, l’entreprise analyse les niveaux de chaleur des circuits imprimés pour garantir leur stabilité thermique.

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