Laboratorio certificado

Un hub tecnológico donde la innovación se une al rigor de los protocolos de prueba más exigentes.

El laboratorio certificado conforme a las normas internacionales IEC representa el eje central de la investigación y el desarrollo en Pizzato. Gracias al uso de instrumentos de última generación, en el laboratorio se pueden recrear entornos operativos adversos y seguir con precisión el comportamiento de cada componente.

La instalación opera en plena conformidad con los requisitos de los principales organismos de certificación internacionales como IMQ. Además, el laboratorio está integrado en el prestigioso programa UL Witness Test Data Program y está habilitado para realizar Witness Testing con TÜV.

Una garantía para nuestros socios

Este enfoque metódico permite superar los estándares convencionales del mercado. Para nosotros, invertir en nuestro laboratorio significa poder ofrecer a nuestros clientes una garantía de que nuestros productos son capaces de destacar en las aplicaciones más exigentes y de que garantizan calidad, reducción de costes de mantenimiento y una seguridad operativa certificada.

Consulte la acreditación de IMQ

Pruebas rigurosas para condiciones ambientales extremas

Pruebas IP

Pizzato verifica la impermeabilidad de los componentes exponiéndolos a flujos hídricos con presiones entre 8.000 y 10.000 kPa y a altas temperaturas (80/±/5/°C), y simula así las condiciones de una limpieza industrial intensiva.

Resistencia a la niebla salina

La empresa simula años de exposición a entornos costeros o en alta mar a través de ciclos intensivos en la cámara climática a 35 °C, con el fin de analizar la resistencia a lo largo del tiempo de los componentes metálicos en entornos agresivos.

Prueba de golpes, vibraciones sinusoidales y vibraciones aleatorias

Los sistemas de prueba avanzados de Pizzato permiten registrar la resistencia de los componentes frente a golpes mecánicos, vibraciones y aceleraciones imprevistas, que alcanzan picos de 100 g y frecuencias de funcionamiento hasta 2.000 Hz. El objetivo es evaluar la robustez estructural, la continuidad funcional y la fiabilidad general del dispositivo.

Prueba de impacto

La empresa puede realizar pruebas de impacto hasta 100 J para verificar la resistencia mecánica de los productos en presencia de golpes accidentales o altas solicitaciones impulsivas. Estas pruebas permiten analizar el comportamiento de cajas, elementos de mando y componentes mecánicos expuestos a condiciones adversas.

Pruebas a bajas y a altas temperaturas

La empresa realiza pruebas térmicas en un amplio rango de temperatura, de -70 °C a +300 °C, para evaluar el comportamiento de los productos en condiciones extremas.
La prueba permite verificar la funcionalidad, la estabilidad de los materiales y la resistencia de los componentes frente a las variaciones térmicas.

Cámara térmica

Gracias a una cámara térmica específica, que registra temperaturas de -30 °C a +350 °C, la empresa analiza los niveles de calor de las placas de circuitos impresos para garantizar su estabilidad térmica.

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