Dispositivo di Lock-Out per gli interblocchi serie NX

Pizzato amplia la gamma di soluzioni per la sicurezza industriale con il lancio del nuovo dispositivo di lock-out serie LK X, progettato specificamente per integrarsi con gli interblocchi con blocco della serie NX.

Questo accessorio incrementa il livello di protezione degli operatori che operano all'interno di aree circoscritte pericolose, impedendo riavvii inaspettati dei macchinari durante le operazioni di manutenzione o di intervento.

Il dispositivo di lock-out serie LK X si distingue per la sua costruzione interamente metallica, che garantisce resistenza e durabilità nel tempo anche in ambienti industriali particolarmente gravosi.

Il lock-out è stato progettato per essere montato direttamente sulla staffa di fissaggio opzionale prevista per la serie NX, assicurando un'integrazione perfetta con i sistemi di sicurezza già esistenti.

L'attivazione del lock-out è immediata ed intuitiva: è sufficiente far scorrere verso l'alto lo sportello rosso fino a coprire completamente i tre ingressi presenti nell’interblocco serie NX, impedendo così l'inserimento del perno dell'azionatore.

Il dispositivo LK X permette inoltre a più operatori di lavorare in sicurezza contemporaneamente, infatti il lock-out presenta nella propria struttura un'asola che consente l'applicazione di fino a 4 lucchetti.

In questo caso, la procedura operativa prevede che ogni operatore, prima di accedere alla zona pericolosa, applichi il proprio lucchetto personale nell'occhiello del dispositivo. Il sistema garantisce che il lock-out possa essere disattivato solamente dopo la rimozione di tutti i lucchetti, certificando l'uscita di tutti gli operatori dall'area a rischio prima del riavvio del macchinario.

La serie LK X trova applicazione ideale in tutti quei contesti industriali dove sono richieste procedure LOTO rigorose e dove più operatori devono accedere contemporaneamente o in sequenza ad aree protette. Particolarmente indicato per il settore manifatturiero, dove linee di produzione automatizzate richiedono frequenti interventi di manutenzione, e per l'industria alimentare e farmaceutica, dove gli standard di sicurezza sono particolarmente stringenti.

Il dispositivo si rivela inoltre essenziale anche nel settore della lavorazione dei metalli, nell'automotive, nell'imballaggio e in tutti gli impianti dotati di celle robotizzate o macchinari con ripari mobili che necessitano di accessi controllati per operazioni di pulizia, regolazione o manutenzione programmata.