Dispositif de lock out pour les interverrouillages de la série NX

Pizzato étend sa gamme de solutions pour la sécurité industrielle en lançant un nouveau dispositif de lock out, le LK X. Ce dispositif est spécialement conçu pour être intégré aux interverrouillages avec verrouillage de la série NX.

Il augmente le niveau de protection des opérateurs qui travaillent à l'intérieur des zones dangereuses fermées et empêche toute remise en marche inopinée des machines pendant les opérations de maintenance et autres interventions.

Le dispositif de lock out LK X se distingue par une construction entièrement métallique qui garantit résistance et longue durée de vie, même dans les environnements industriels particulièrement difficiles.
Le lock out a été conçu pour être monté directement sur le support de fixation disponible en option pour la série NX, pour une parfaite intégration aux systèmes de sécurité déjà existants.

L'activation du lock out est immédiate et intuitive : il suffit de faire glisser le clapet rouge vers le haut jusqu'à ce qu'il recouvre complètement les trois entrées de l'interverrouillage de la série NX, empêchant ainsi l'insertion du goujon de l'actionneur.

Le dispositif LK X permet par ailleurs à plusieurs opérateurs de travailler simultanément en toute sécurité. En effet, le lock out comporte une fente dans laquelle jusqu'à 4 cadenas peuvent être insérés.
La procédure opérationnelle prévoit que chaque opérateur, avant d'accéder à la zone dangereuse, fixe son propre cadenas dans l'œillet du dispositif. Le lock out ne peut ainsi être désactivé qu'après le retrait de tous les cadenas, ce qui implique que tous les opérateurs aient quitté la zone à risque avant que la machine ne puisse être redémarrée.

La série LK X est parfaitement adaptée à tous les environnements industriels où des procédures LOTO rigoureuses sont requises et où plusieurs opérateurs doivent accéder simultanément ou successivement à des zones protégées. Elle est particulièrement adaptée au secteur manufacturier, où les lignes de production automatisées nécessitent des interventions de maintenance fréquentes, ainsi qu'aux industries agroalimentaire et pharmaceutique, où les normes de sécurité sont très strictes.

Ce dispositif s'avère également essentiel dans les secteurs de la métallurgie, de l'automobile ou encore de l'emballage et dans toutes les installations équipées de cellules robotisées ou de machines dotées de protections mobiles qui nécessitent des accès contrôlés pour les opérations de nettoyage, de réglage ou de maintenance programmée.